система перемешивание

Приводы мешалок - Машины система перемешивание технологии-Мешалки система перемешивание Механическое перемешивание charset=windows-1251" />Главное меню Главная Мешалки система перемешивание миксеры Применение мешалок Блог Ссылки Контакты Поиск Ленты новостей Ча.Во. (FAQ) В окне Приводы мешалок Чугуны система перемешивание стали производство мешалок запасные части Админцентр Краткие новости Конструкции аппаратов Выбор аппаратов с перемешивающими устройствами система перемешивание конструктивные особенности аппаратов определяются характеристикой процесса, свойствами перемешиваемой среды, производительностью технологической линии, температурными параметрами процесса система перемешивание давлением, при котором процесс осуществляется. Такое многообразие факторов, влияющих на выбор конструкции, затрудняет задачу оптимального проектирования аппаратов. Приводы мешалок Автор Administrator 16.01.2008 г. Тихоходные мешалки – лопастные, якорные система перемешивание т. п. – обычно приводятся во вращение от индивидуального электродвигателя через зубчатую передачу. Приводы обычно устанавливают на крышках аппаратов, в которых мешалка работает, иногда на балках или рамах, укрепленных на крыше. Если вал длинный, то на днище сосуда монтируется дополнительная опора. В современных конструкциях привод обычно осуществляется непосредственно от электродвигателя, через редуктор. Для комбинированных мешалок применяются приводы типа, изображенного наПриводы мешалок Тихоходные мешалки – лопастные, якорные система перемешивание т. п. – обычно приводятся во вращение от индивидуального электродвигателя через зубчатую передачу. Приводы обычно устанавливают на крышках аппаратов, в которых мешалка работает, иногда на балках или рамах, укрепленных на крыше. Если вал длинный, то на днище сосуда монтируется дополнительная опора. В современных конструкциях привод обычно осуществляется непосредственно от электродвигателя, через редуктор. Для комбинированных мешалок применяются приводы типа, изображенного на рисунке 14. Рисунок 14 - Привод комбинированной мешалки. От вала 1 вращение передается через две конические зубчатые передачи: через колеса 3 система перемешивание 5 в одном направлении система перемешивание через колеса 2 система перемешивание 4 в обратном направлении. Если передаточные числа обеих пар одинаковы, то валы колес 4 система перемешивание 5 будут вращаться с одинаковой скоростью, но в разные стороны. Если комбинированная мешалка состоит из тихоходной система перемешивание быстроходной мешалок, ставятся два независимых привода. Якорная мешалка приводится во вращение от электродвигателя через пару конических колес, система перемешивание турбинная – от своего электродвигателя (валы соединены муфтам). Если места на крышке сосуда или над ней недостаточно, привод располагают под сосудом, что, однако требует установки хорошего сальникового уплотнения. Приводы пропеллерных мешалок чаще всего осуществляются в зависимости от скорости вращения: 1.от электродвигателя, непосредственно связанного с валом мешалки; 2.от электродвигателя через шестеренчатую передачу; 3.от электродвигателя со встроенным редуктором; 4.от электродвигателя через клиноременную передачу. Пример привода первого типа для стационарных пропеллеров показан на рисунке 15. Применяются также электродвигатели с регулируемым числом оборотов, что делает мешалку более универсальной, в тех случаях, когда в процессе перемешивания резко изменяется вязкость системы. Для вертикальных стационарных пропеллеров, при обычных на практике диаметрах система перемешивание скоростях вращения валов, считают допустимой длину вала до 1,8 м. Если необходимо иметь большую длину, то принимают следующие меры: 1. Устанавливают стабилизаторы в виде наваренных на лопасти пропеллера крылышек (рисунок 16а) или в виде широкого кольца со спицами, укрепляемого на конце вала (рисунок 16б). 2. Устанавливают концевые подшипники, монтируемые на днище сосуда, как это показано на рисунок 17а система перемешивание б. Устанавливают дополнительный подшипник в приводе (рисунок 18а, или дополнительный вынесенный подшипник (рисунок 18в). Рисунок 15 - Привод пропеллерной мешалки. Рисунок 16 - Приспособления для снижения амплитуды колебаний вала мешалки. Рисунок 17 - Концевые подшипники мешалок. Рисунок 18 - Дополнительные подшипники в приводах мешалок. Для уменьшения длины вала прибегают к установке привода под сосудом. Более короткие валы имеют также боковые мешалки, привод которых устанавливается или на вертикальной стенке сосуда, или на днище в случае горизонтальных сосудов. Стойки отливают из чугуна или сваривают из углеродистой стали. Они представляют собой цилиндры или усеченные конусы, снабженные верхним система перемешивание нижним присоединительными фланцами. В обечайке стоек имеются вырезы для удобства монтажа система перемешивание демонтажа. в приводах концевые опоры служат для подвижного закрепления нижнего конца вала перемешивающего органа. Опоры состоят (рисунок 19) из стойки 1, к которой болтами 7 прикреплен подшипник 2, в нем закреплена штифтами 5 неподвижная втулка 4. На нижнем конце вала закреплена болтом 6 подвижная втулка 3, которая вращается вместе с валом внутри неподвижной втулки 4. Втулки изготавливают из чугуна, графита, капрона, текстолита или фторопласта-4, остальные детали из углеродистой стали для нейтральных сред или из коррозионно-стойких материалов для агрессивных сред. С точки зрения распределения нагрузок наиболее рациональны приводы с концевыми подшипниками, однако, во многих случаях из-за коррозионного или абразивного действия среды их нельзя устанавливать. Концевые подшипники в аппарате работают в очень тяжелых условиях: их невозможно смазывать, они плохо 1- стойка ; 2- подшипник ; 3- подвижная втулка ; 4- неподвижная втулка ; 5- штифты ; 6,7- болты Рисунок 19 - Опоры концевые внутренние для вертикальных валов перемешивающих устройств. доступны для осмотра система перемешивание ремонта. Конструкция подшипника должна обеспечивать свободную циркуляцию жидкости через него. На рисунке 20а показан типовой концевой подшипник (подпятник). Подпятник, показанный на рисунке 20б применяется для футерованных аппаратов. Коническое основание этого подпятника обеспечивает ему высокую жесткость система перемешивание предохраняет футеровку вблизи подпятника от разрушения. а) б) а) типовая конструкция; б) подпятник для футерованных аппаратов Рисунок 20 - Концевые подшипники. При работе мешалки без концевого подшипника возможно появление крутильных колебаний консольного вала мешалки, являющихся следствием динамических нагрузок на вал от перемешиваемой среды, условий закрепления вала в опорах, конструкции мешалки. При неправильном учете в процессе конструирования таких важных критериев надежности, как жесткость система перемешивание виброустойчивость, эксплуатация аппаратов с мешалками встречает ряд затруднений. Если вал с мешалкой не отбалансирован система перемешивание в его подшипниковых опорах имеется люфт d , то возможно отклонение нижнего конца вала на величину s. Схема отклонения вала с двумя подшипниковыми опорами изображена на рисунок 22. 1- редуктор; 2- продольно-разъемная муфта; 3- стойка привода; 4- уплотнение; 5- опора привода; 6- маслоуловитель; 7- вал; 8- концевой подшипник Рисунок 21 - Привод. Рисунок 22 - Схема колебаний вала. Из подобия треугольников (рисунок 22) получаем соотношение: , (1.37) , (1.38) Т.е. колебания вала зависит от величины люфта d система перемешивание отношения L/l. Если люфт устранить полностью, то величину отношения L/l можно ограничить. Для надежной работы консольного вала мешалки рекомендуется L/l 4. Для уменьшения крутильных колебаний вала после крепления мешалки он должен быть статически отбалансирован. При опасности возникновения крутильных колебаний, которые ведут к нарушению работы сальника, или при больших значениях L/l необходима установка концевого подшипника. Крутильные колебания вызывают повышенный износ подшипников система перемешивание сальника. Концевой подшипник устраняет крутильные колебания, улучшая работу сальника система перемешивание подшипниковых опор. Хотя концевой подшипник работает в агрессивной среде, применение его для нормальной работы аппарата необходимо при большой длине или высокой частоте вращения вала. Для обеспечения соосности обеих втулок (рисунок 19) может применяться концевой подшипник (рисунок 23), в котором обойма невращающейся втулки имеет шаровую поверхность, что дает возможность устанавливать ось этой втулки в нужном направлении. 1- вал; 2- вращающаяся втулка; 3- невращающаяся текстолитовая втулка; 4- обойма. Рисунок 23 - Концевой подшипник с шаровой обоймой Крепление мешалок. В простейших конструкциях лопасти приваривают непосредственно к валу. Однако, элементы крепятся на валу с помощью разъемных соединений. Обычно мешалка состоит из ступицы, к которой привариваются лопасти. Ступица крепится на валу с помощью шпонки система перемешивание стопорных устройств, препятствующих осевому смещению. В случае установки мешалки в середине вала ее закрепляют стопорным винтом (рисунок 24а), при установке на конце вала – концевой гайкой (рисунок 24б) или с помощью двух полуколец, которые закладываются в кольцевую выточку на валу (рисунок 24.в). система перемешивание б в а) стопорным винтом; б) концевой гайкой; в) полукольцами Рисунок 24 - Способы крепления мешалок на валу. При конструировании мешалок необходимо учитывать условия их монтажа. Мешалки небольших аппаратов (диаметром 1,2 м система перемешивание менее) обычно собираются совместно с крышкой система перемешивание вместе с ней устанавливаются в аппарат. Они должны иметь минимум разъемных соединений. Мешалки для крупногабаритных аппаратов целесообразно делать разъемными из частей таких размеров, которые можно пронести через лаз аппарата. Это дает возможность разбирать мешалку при ремонтных система перемешивание монтажных работах, не снимая крышку система перемешивание привод. В цельносварных аппаратах мешалка обязательна должна быть разборной. Муфты служат для соединения вала привода с валом мешалки. Применяют в основном нормализованные муфты двух типов – продольно-разъемные система перемешивание зубчатые. 1- корпус; 2- накидные фланцы; 3- разрезное кольцо; 4- пружины; 5- болты Рисунок 25 - Продольно- разъемная муфта. 1- обойма зубчатая; 2- втулка зубчатая; 3- крышка; 4- уплотнение; 5- масленка Рисунок 26 - Муфты зубчатые для соединения вертикальных валов приводов перемешивающих устройств. Продольно-разъемные муфты применяют для жесткого соединения выходного вала редуктора (мотор-редуктор) с валом перемешивающего устройства с промежуточным валом при любом числе промежуточных опор. Муфта состоит (рисунок 25) из корпуса 1 (образующегося двумя половинами), накидных фланцев 2 система перемешивание шпилек 5 с шайбами система перемешивание гайками. Соединяемые концы валов имеют кольцевые проточки, на которые надето разрезное кольцо 3, половинки его скрепляются двумя пружинами 4. Сверху надеты на шпонке половины корпуса, после затяжки шпилек фланцев получается жесткое соосное соединение валов. Зубчатые муфты применяют для соединения выходных валов мотор-редуктора система перемешивание электродвигателя (гидромотора) с промежуточным валом при двух промежуточных опорах. Муфта состоит (рисунок 26) из зубчатой обоймы 1, укрепленной шпонкой на валу мотор-редуктора, система перемешивание зубчатой втулки 2, сидящей на шпонке на промежуточном валу. Зубья втулки входят во впадины обоймы. Муфта передает крутящий момент, но не соединяет валы жестко по оси. След. » Вернуться ГлавнаяКонтактыНовостиСсылкиdesigned by raduga | joomlaportalмешалки система перемешивание миксеры мешалки | перемешиваниеразделы акриловый пряжа штукатурка фасадный крот dr красный площадь мавзолей планирование день жаростойкий краска экг сервис ожирение спецобувь оптом кулер мва сдача ielts оркестр креольский танго продать кайт этикетировщик лак orly электросчетчик гамма электрокардиограф icq купить флюоресцентный краска набор гинекологический паркетный лак клеить 88 люкс трость доставка учиться танго венеролог купить ниппель перех силикон mobil pegasus пазл полиолефиновая пленка узи сделать система перемешивание