высокотемпературный электроизоляция
geoselect.ru - Рефераты для всех / Радиоэлектроника / Прибор "Ультразвуковой отпугиватель грызунов"geoselect.ru - мы помогаем учиться!На главнуюПишите намПоиск:Отзывы сюдаРадиоэлектроника - > Прибор "Ультразвуковой отпугиватель грызунов" Цифровые устройстваДеньги высокотемпературный электроизоляция кредитДелопроизводствоЖурналистикаЕстествознаниеЭкологическое правоТехнологияТеплотехникаТеория организацииТеория государства высокотемпературный электроизоляция праваТуризмФотографияУправлениеХозяйственное правоТовароведениеХимияФинансыФилософияФизкультураФизикаТрудовое правоТранспортТаможенная системаУголовное право высокотемпературный электроизоляция процессСельское хозяйствоСхемотехникаСтроительствоСтрахованиеСтатистикаСоциологияСпортМеждународные отношенияМеждународное частное правоМеждународное публичное правоПедагогикаМеталлургияМенеджментМуниципальное правоМузыкаПсихологияМосквоведениеПолитологияПолиграфияМифологияОккультизмПредпринимательствоПрограммированиеПравоНачертательная геометрияМатематикаМасс-медиа высокотемпературный электроизоляция рекламаНалогиМаркетингКультурологияКулинарияИсторияИсторические личностиИскусство высокотемпературный электроизоляция культураИнформатикаКосметологияИностранные языкиКомпьютерыКоммуникации высокотемпературный электроизоляция связьИнвестицииЛогистикаЛогикаЛитература : русскаяЛитература : зарубежнаяЛитератураКибернетикаКриптологияКриминологияКриминалистикаРелигияРиторикаРадиоэлектроникаЗоологияАдминистративное правоВетеринарияГеодезияГеополитикаГеологияГеографияБезопасность жизнедеятельностиАудитБухгалтерский учетАстрономияАстрологияВоенная кафедраБотаникаГосударство высокотемпературный электроизоляция правоБиологияБиржевое делоАрхитектураГражданское право высокотемпературный электроизоляция процессАрбитражный процессБанковское делоВалютные отношенияАвиация Уфология КосмонавтикаРеферат: Прибор "Ультразвуковой отпугиватель грызунов" (Радиоэлектроника)
Содержание|Введение |2 ||1. Назначение высокотемпературный электроизоляция область использования |3 ||2. Технология изготовления корпусных деталей |6 ||3. Технология печатного монтажа |18 ||4.Компоновка печатного узла |19 ||5. Технология изготовления односторонней печатной платы |21 ||6. Технология изготовления деталей из пьезокерамики |24 ||6.1. Подготовка материалов |24 ||6.2. Изготовление керамических заготовок |27 ||6.3. Изготовление пьезоэлемента излучателя |30 ||Список литературы |34 | ВВЕДЕНИЕ В данной работе рассматривается прибор, предназначенный для нужднародного хозяйства. Изготовление, которого, со знанием некоторыхтехнологических процессов, возможно из подручных средств. 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Прибор «Ультразвуковой отпугиватель грызунов», в дальнейшем УЗОГ,предназначен для отпугивания грызунов, таких как мыши, крысы. Методультразвукового отпугивания основан на свойстве УЗ влиять на биофизику ипсихику животных, т.е. на не слышимом ухом человека, но слышимом животнымизвуковом диапазоне действовать на слух. Применяется прибор на фермах, элеваторах высокотемпературный электроизоляция в других местах, гдевозможна порча высокотемпературный электроизоляция уничтожение зерна.УЗОК можно применять в домашнихусловиях. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ|Диапазон излучаемых частот, Кгц |45-70 ||Мощность излучения, Дб |115 ||Число диапазонов |4 ||Кол-во форм сигналов |1 ||Напряжение питание, В |220 | УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ|Диапазон рабочая температуры, СO |-20…+45 ||Относительная влажность |98% ||Давление |атмосферное | СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ПРИБОРАБлок питания – используется для питания напряжением генератора частоты иусилителя.Генератор частоты – генерирует частоты заданого диапазона высокотемпературный электроизоляция заданнойформы.Усилитель – усиливает сигнал пришедший с генератора высокотемпературный электроизоляция подает его набиморфный излучатель.Излучатель – используется для излучения в воздух акустического сигналазаданного частотного диапазона. ОБЩИЙ ВИД ПРИБОРА 2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ Для изготовления данного корпуса можно применить полиформальдегидстабилизированный (МРТУ 6-05-1018-66) который обладает следующимикачествами: высокие антифрикционные высокотемпературный электроизоляция физико-механические свойства, хорошиеэлектроизоляционные св-ва, стабильные при увеличении влажности. Дляизготовления данного корпуса необходимо использовать литье под давлением иэкструзию. Требования к конструкции деталей из пластмассы Конфигурация детали, получаемой литьем или прессованием, не должнапрепятствовать свободному течению массы при формовании. При разработкеконструкции детали следует максимально упрощать ее конфигурацию высокотемпературный электроизоляция обращатьосновное внимание на ее расположение в форме высокотемпературный электроизоляция на расположение литника.Если конфигурацию детали упростить нельзя, то ее необходимо расчленить наболее простые, сопрягающиеся между собой элементы. На допустимые размерыдетали прежде всего влияет текучесть прессматериала. Особенно этопроявляется у термореактивных прессматериалов.Ответственные или сопрягаемые участки деталей не должны располагаться вплоскости разъема формы, так как на точность размеров детали влияетвеличина облоя. Следует учитывать, что в пресс-формах прямого или литьевогопрессования облой может располагаться по всему контуру изделия, высокотемпературный электроизоляция прилитьевом прессовании высокотемпературный электроизоляция литье под давлением требуется дополнительнаязачистка места расположения литника. При правильном подборе навескиматериала облой по толщине детали не превышает 0,3 мм. Большая точность деталей обеспечивается при использовании методалитья под давлением. Для увеличения точности деталей применяют формыповышенной жесткости, высокотемпературный электроизоляция также жесткие механизмы смыкания машин. Для беспрепятственного удаления изделий из формы необходимытехнологические уклоны на внешних высокотемпературный электроизоляция внутренних поверхностях детали,параллельных направлениям раскрытия форм или совпадающих с направлениемизвлечения из детали формующих элементов. Технологические уклоны не делаютна плоских монолитных деталях толщиной 5—6 мм высокотемпературный электроизоляция менее. Уклон внутреннихповерхностей высокотемпературный электроизоляция отверстий деталей должен быть больше уклона наружныхповерхностей. Рекомендуются следующие углы уклона: наружные поверхности от15' до 1°, внутренние поверхности от 30' до 2°, отверстия глубиной до 1,5 dот 15 до 45'; ребра жесткости высокотемпературный электроизоляция выступы от 2 до 10°. Уклоны на деталях изтермореактивных материалов, получаемых литьем под давлением, должнывыбираться по величине больше, чем при литье под давлением термопластичныхматериалов. Толщина стенки детали определяется ее длиной, текучестью материала,механической прочностью, требуемой конфигурацией элемента детали,характеристикой оборудования высокотемпературный электроизоляция режимом переработки. Толщина сплощныхсечений из реактопластов должна быть не выше 10—12 мм. Толщину стенок можноуменьшить применением ребер жесткости или приданием стенкам рациональныхпрофилей. Для фенопластов не рекомендуется применять стенки толщиной менее1,5 мм. Разница в толщине стенок не должна превышать 30°о наименьшейтолщины стенки. [pic] Рис. 1. Радиусы закругления Для изготовления тонкостенных изделий при литье термопластовнеобходимо применять термостатирование форм. Изготовление изделий изполикарбоната, полиформальдегида, его сополимера высокотемпературный электроизоляция полиамидов также требуеттермоста-тирования формы, высокотемпературный электроизоляция также предварительного подсушивания материаладля улучшения свойств изделий. Переходы от большего сечения детали к меньшему выполняются при помощирадиусов закругления или уклонов. Торцы деталей для упрочнения выполняют ввиде непрерывных буртиков по всему контуру детали. Толщина буртиков обычноне превышает 1,5—2 толщин стенки. Увеличение жесткости деталей достигаетсяребрами, которые не должны быть толще стенки, к которой они примыкают.Толщина ребер составляет 0,6— 0,8 толщины стенки. Ребра жесткости не должныдоходить до опорной поверхности детали или до края примыкающего к немуэлемента детали на 0,5—1,0 мм. Сечение ребра жесткости должно бытьпостоянным по всей длине высокотемпературный электроизоляция иметь небольшой технологический уклон. Углы высокотемпературный электроизоляция грани изделия должны быть скруглены, форма изделия возможноболее обтекаемой. Радиусы закруглений на изделиях из пластмасс показаны нарис.1. Острые кромки на детали, необходимые по конструктивным требованиям,скругляются минимальным радиусом округления 0,5 мм. Радиусы закругления ифаски для- деталей из пластмасс высокотемпературный электроизоляция металла регламентированы ГОСТ 10948-64.На одном изделии рекомендуется применять наименьшее число размеров радиусовзакругления. [pic] Рис. 2. Формы отверстий В деталях из пластмасс следует применять отверстия наиболее простыхформ. Применяемые формы отверстий показаны на рис. 2. Наиболее простые —цилиндрические отверстия, они могут быть сквозными или глухими. Наиболее распространены отверстия постоянного диаметра. Но могут бытьи другие формы отверстий, показанные на рис. 3. Можно получать отверстия сосмещенными высокотемпературный электроизоляция наклонными к вертикали осями высокотемпературный электроизоляция отверстия, пересекающиеся подуглом (рис. 3). Направление осей отверстий, не совпадающее с направлениемпрессования или съема изделия, нежелательно. Диаметры отверстий выбирают поГОСТ 6636-60. Расстояния между соседними отверстиями или отверстием высокотемпературный электроизоляция краемизделия должны быть не менее диаметра отверстия. Отверстия диаметром менее1,5 мм рекомендуется изготовлять сверлением. Конструкция детали не должна по возможности иметь выступов илиприливов значительной длины. Высота выступов высокотемпературный электроизоляция приливов не должна превышатьl/s высоты основной стенки, при этом необходимо предусматривать их плавноеутолщение. [pic] Рис. 3. Конфигурация сквозных отверстии. высокотемпературный электроизоляция — цилиндрическое; б — ступенчатое, состоящее из двух цилиндрическихотверстий разного диаметра; б — ступенчатое: цилиндрическое переходит вконическое; г — ступенчатое, имеющее цилин-дрическо-конические уступы; д, е— отверстия с пересекающимися осями; лс — отверстие с наклонной осью; з —отверстие со смещенными высокотемпературный электроизоляция наклонной к вертикали осями. Для устранения коробления, усадки высокотемпературный электроизоляция неровностей больших площадей,повышения жесткости высокотемпературный электроизоляция точности сопрягаемых элементов деталей применяютвыступающие над поверхностями опорные плоскости в виде выступов, бобышек,буртиков. При конструировании опорных поверхностей их размеры необходимоограничивать до минимума. Сплошные опорные поверхности заменяют опорами натри точки. Накатку высокотемпературный электроизоляция рифление выполняют прямыми ребрами, параллельныминаправлению выталкивания детали из формы. На конических высокотемпературный электроизоляция цилиндрическихповерхностях не допускаются винтовые или сетчатые рифления. [pic] Рие. 4. Глухое ребро рифления. [pic] Рис. 5. Конструкции рифлении а—ребра рифления заподлицо с плоскостью изделия; 6 — ребра рифленияниже плоскости изделия. Ширина ребер рифления должна быть не менее 0,3—0,5 мм, высокотемпературный электроизоляция высотавозвышения над базовой поверхностью не должна превышать их ширины. Пририфлении цилиндрической поверхности или поверхности, имеющей съемный уклон,ребра рифления должны иметь съемные уклоны, превышающие уклон базовойповерхности. Наиболее целесообразно применять па цилиндрических иконических наружных поверхностях глухие ребра рифления (рис. 4). Дляплоских Поверхностей применяют прямое (параллельное) высокотемпературный электроизоляция сетчатое рифлениеполукруглого или треугольного сечения. При сетчатом рифлении взаимноепересечение ребер должно быть в пределах 60—90°. Рифление плоских наружныхповерхностей целесообразно выполнять так, чтобы ребра рифления былизаподлицо с плоскостью изделия или несколько ниже (рис. 5). . Резьбы в пластмассовых изделиях получают тремя основными способами: 1) непосредственно при прессовании или литье изделия; 2) механическойобработкой отдельных элементов изделия; 3) вставкой металлических частей,имеющих резьбы. На деталях из пластмасс можно получать наружную, высокотемпературный электроизоляция внутреннюю резьбуразличного профиля. Можно применять резьбу метрическую, дюймовую, трубную,цилиндрическую по ГОСТ 6357-52, коническую дюймовую по ГОСТ 6111-52 высокотемпературный электроизоляция др.Метрическая резьба на деталях диаметром 1—20 мм регламентирована ГОСТ 11709-66. Диаметры высокотемпературный электроизоляция шаги резьбы выбирают по ГОСТ 8724-58; не рекомендуетсяприменять шаги 0,5, 0,75, 1,0 мм для диаметров резьбы соответственно свыше16, 18, 36 мм. Основные резьбы с крупным высокотемпературный электроизоляция мелким шагом выбирают по ГОСТ9150-59. Шаг резьбы выбирают в соответствии с приложением к ГОСТ 11709-66.Для термореактивиых материалов с порошкообразным наполнителем наиболеепрочной является резьба с шагом 1,5 мм. Резьбы с более крупными илименьшими шагами имеют меньшую прочность. На термопластичных материалахможно получить резьбу с любым шагом. Наиболее экономичными высокотемпературный электроизоляция производительными способами получения резьбыявляются компрессионное высокотемпературный электроизоляция литьевое прессование высокотемпературный электроизоляция литье под давлением.Резьбы могут быть получены с точностью классов 2а, 3 высокотемпературный электроизоляция 4. Процесс получениянаружных резьб технологически проще процесса получения внутренних резьб,так как первые могут быть оформлены разъемными матрицами, высокотемпературный электроизоляция внутренниерезьбы требуют свинчивания детали. Если прочность резьбы должна бытьвысокой или деталь .необходимо часто отвинчивать, резьбу следует нарезатьна металлических вставках, заделанных при формовании. Резьбы легче нарезать на деталях из термореактивных пластиков сволокнистыми наполнителями, чем на деталях из порошкообразных материалов. Для соединений, требующих точности, следует применять метрическуюрезьбу по ГОСТ 11709-66. При расчете диаметра резьбы необходимо учитыватьусадку материала высокотемпературный электроизоляция оставлять зазор между винтом высокотемпературный электроизоляция гайкой больше, чем дляизделий из металла. При длине резьбы более 20—25 мм усадку рассчитывают высокотемпературный электроизоляция для шагарезьбы. Для более грубых резьбовых соединений применяют резьбу круглогопрофиля. Шаг резьбы 2,5—4 мм. Для всех видов прессуемых резьб обязательноналичие фаски или кольцевой выточки на конце резьбы. Величина фаскирегламентирована ГОСТ 10549-63. Для наружной резьбы наличие фаски назаходной части нежелательно: затрудняет изготовление формующего элемента. Втонкостенных изделиях следует предусматривать вместо фаски выточку длясбега высокотемпературный электроизоляция выхода резьбы. Размер выточки составляет 0,5—1,0 мм. Для увеличения жесткости, точности, электро- высокотемпературный электроизоляция теплопроводностидеталей используют металлическую арматуру из стали, латуни, бронзы.Стержневая арматура крепится в пластмассовых деталях при помощишестигранной или квадратной головки. Вокруг арматуры необходимо иметьматериал толщиной не менее 2/.., диаметров головки. Проволочную арматурузакрепляют с помощью различных отгибов, разрезов, расплющивания арматуры.Листовую арматуру крепят с помощью вырезов, отверстий, отгибов. Поверхностьарматуры подвергают грубой обработке. Надписи на деталях получают обычно в процессе прессования или литья.В некоторых случаях надписи наносят после изготовления детали гравировкой,печатанием высокотемпературный электроизоляция др. Наименьшая высота надписей 0,3—0,5 мм. Буквы высотойбольше 0,75 мм выполняют у основания шире, чем у вершины. Для защитывыпуклого шрифта от повреждений надписи помещают в углубления. Углублениядолжны быть такими, чтобы надписи не выступали за пределы наружнойповерхности детали. Взаимозаменяемость деталей определяется их допуском при изготовлении.Для пластмасс допуск зависит от колебания размеров, определяемых главнымобразом усадкой. Усадка зависит от многих факторов: конструктивных(расположение литника, разнотолщинность, отношение толщины к длине),технологических (равномерность температур, технология литья, свойстваматериала) высокотемпературный электроизоляция др. Допуск должен примерно в 2,5 раза превышать колебанияусадки. Качество поверхности деталей, полученных прессованием высокотемпературный электроизоляция литьем,определяется чистотой поверхности прессовых высокотемпературный электроизоляция литьевых форм. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС Детали из пластических масс изготавливаются формованием (физико-химическими механическим воздействием на материал, находящийся ввязкотекучем или вязкоэластическом состоянии) высокотемпературный электроизоляция обработкой (физико-химическим высокотемпературный электроизоляция механическим воздействием на материал, находящийся в твердомсостоянии). В зависимости от химических высокотемпературный электроизоляция физико-механических свойств материалыперерабатываются различными способами. Термопластичные материалы формуютсяв изделия: литьем под давлением, компрессионным прессованием,вакуумформованием, раздувом, высокотемпературный электроизоляция в заготовки высокотемпературный электроизоляция полупродукты — экструзией(трубы, листы, пленки), обрабатываются они путем сварки, склейки, крашения,механическими способами (например, резанием). Термореактивные материалыформуются в конструкционные изделия: литьем под давлением, литьевымпрессованием, компрессионным прессованием, высокотемпературный электроизоляция в заготовки (листовые, трубныеи др.) — прессованием; обрабатываются они механическим путем (резка,точение, сверление, фрезерование), склейкой. Метод переработки термопластичных пластмасс литьем под давлениемзаключается в размягчении материала до вязкотекучего состояния внагревательном цилиндре высокотемпературный электроизоляция инжекции его в охлаждаемую форму, в которойматериал затвердевает. Температуры цилиндра высокотемпературный электроизоляция формы регулируются иизменяются в зависимости от свойств перерабатываемого материала. В литьевых машинах (рис.6) со шнековой пластикацией материалпластифицируется в инжскционном цилиндре / при вращении шнека 2.Пластикация материала происходит от тепла внешних нагревателей 3 высокотемпературный электроизоляция отвнутреннего тепла. При поступательном движении шнека 2 материалвпрыскивается в замкнутую форму 4. [pic] Рис. 6. Схема получения изделия на литьевой машине со шнековойпластикацией. При изготовлении деталей с толщиной стенки до 10 мм высокотемпературный электроизоляция деталей смассой, в 2—3 раза превышающей номинальный объем отливки, на которыйрассчитана машина, применяется метод интрузии, т. е. заполнение формыпроизводится вращающимся шнеком высокотемпературный электроизоляция последующим поджатием материала в течениевремени выдержки под давлением. Сущность метода инжекционного прессования заключается в том, чтозаполнение формы производится с помощью шнека, высокотемпературный электроизоляция перемещение механизмазапирания используется для компенсации усадки материала высокотемпературный электроизоляция для придания емунеобходимой конфигурации. Этим способом получают детали толщиной более 20мм. В современном машиностроении наибольшее распространение получилиодноцилиндровые конструкции литьевых машин горизонтального типа спластикацией материала шнеком. Для литья изделии с арматурой применяютвертикальные литьевые машины. Большое распространение приобретаетмногопозиционное литьевое оборудование: револьверное высокотемпературный электроизоляция роторное.Револьверные машины имеют одну позицию подачи материала высокотемпературный электроизоляция несколько позицийсмыкания форм, расположенных на подвижном столе. Многопозиционное литьевоеоборудование позволяет повысить производительность более чем в 4 раза посравнению с однопозиционным. Литьевое оборудование применяется дляизготовления одно-, двух- высокотемпературный электроизоляция трехцветных деталей высокотемпературный электроизоляция деталей с арматурой,фитингов для сваривания крупногабаритных деталей высокотемпературный электроизоляция т. д. Литьевое оборудование в настоящее время создается универсальным попараметрам высокотемпературный электроизоляция специализированным по перерабатываемым материалам.Специализация машин по перерабатываемым материалам достигаетсякомплектацией их рабочими органами, отвечающими свойсгвам полимерныхматериалов высокотемпературный электроизоляция особенностям процесса литья. Специальные требованияуказываются в заказе на машину. Современные литьевые машины перерабатывают полиамиды,полиформальдегид, поликарбонат, непластифицированный поливинилхлорид, пол иакр платы, наполненные материалы, полипропилсн, полистирол высокотемпературный электроизоляция его сополимерыи другие термопласты, высокотемпературный электроизоляция также термореактивные материалы. При переработкематериалов повышенной гигроскопичностью (полиамиды) необходимо тщательновысушивать их перед литьем в сушильных шкафах при соответствующих режимах.При переработке таких материалов целесообразно использовать специальныебункерные сушилки. Подогрев материала желательно производить под вакуумом. При переработке порошкообразных материалов, склонных к зависанию(поливинилхлорид непластифицированный, высокотемпературный электроизоляция также реактопласты), применяютсяспециальные бункера, улучшающие загрузку высокотемпературный электроизоляция транспортировку материала безобразования сводов и-зависании. При переработке полиамида, поликарбоната, полиформальдегидаформование изделии производится в формах, нагретых до 80—140°С с помощьютермостатов.Примерные режимы литья под давлением некоторых терлюпластов|Материал |Температура |Температура |Давлени|Предварительный || |переработки, С°|формы,С0 |е |подогрев материала в || | | |литья, |бункере, °С || | | |МПа | ||Полиформал|160-210 |80-120 |80-120 |70-80 ||ьдегид | | | | ||Материал |Особенности технологических условий переработки и|| |конструкции литьевых форм || |Предварительная подсушка при 70—80 °С. || |Температура формы 80—120 °С. Термообработку можно|| |проводить в очищенном нефтяном масле до ||Полиформальдегид |температуры 160 °С в течение 10—30 мин. Диаметр || |литника не менее 2—3 мм высокотемпературный электроизоляция должен составлять || |0,5—0,7 толщины детали. Литниковые высокотемпературный электроизоляция разводящие || |каналы должны иметь круглое сечение высокотемпературный электроизоляция небольшую || |длину | Листовые термопластичные материалы можно обрабатывать на фуговочныхСтанках. Фрезерование торцов высокотемпературный электроизоляция обработка по копиру лучше всего Производятсяконцевыми многозубчатыми фрезами из быстрорежущей стали. Задний угол такихфрез ее должен быть равен 10—15°, высокотемпературный электроизоляция передний угол — до 20°. Сверление. Сверление надо производить сверлом, диаметр которогобольше номинального отверстия на 0,05—0,1 мм. Для сверления пластмассприменяются следующие сверла: угол наклона канавки (и == 15 — 17°. Угол привершине 20° до 70°; для сверления органического стекла применяются сверла суглом 20° до 140°. Задний угол сверла» равен 4—8° .Полированная высокотемпературный электроизоляция глубокаяканавка на сверле способствует легкому удалению стружки. Для сверления ненаполненных термопластов рекомендуется пользоватьсястандартными спиральными или специальными перовыми сверлами из углеродистойстали. Небольшой угол наклона канавки (15—17°), особенно при обработкетермопластичных материалов, обеспечивает наименьший нагрев детали придостаточно хороших условиях отвода стружки. При сверлении тонкостенныхдеталей следует применять сверла с углом при вершине 2(р=55—60°. Присверлении деталей из полистирола применяются специальные сверла изинструментальной стали с углом при вершине 50—60°. При сверлении листовзначительной толщины сверла с углом при вершине 2ср, равным 90°, даютнаилучшие качества обработки. Скорость сверления для большинства пластмасс,в особенности для термопластов, при небольших глубинах резания высокотемпературный электроизоляция малыхдиаметрах отверстий (до 5 мм) может быть до 3 000—5 000 м/мин, Шлифованием удаляют заусенцы, риски, царапины высокотемпературный электроизоляция доводят изделие донужного размера. Для шлифования изделий применяют станки с вращающимисяабразивами (камнями или кругами с абразивными пастами), ленточныешлифовальные станки с бесконечными наждачными лентами, расположеннымигоризонтально или вертикально; станки с дисками, на которых наклеенонаждачное полотно. Удельное давление прижима изделия к кругу должно быть впределах 0,05—0,15 МПа. При обработке неподвижных изделий необходимо обеспечить прерывистостьконтакта с длительностью соприкосновения 1—15 с во избежание прожогаматериала. Шлифование обычно ведется в две стадии: черновое высокотемпературный электроизоляция чистовое. Длячерновой обработки применяют абразивные полотна № 20—50 (крупные зерна);для чистовой — № 200—240 (мелкие зерна). Полирование. Для придания обработанным поверхностям блескаприменяется полирование при помощи хлопчатобумажных или шерстяных кругов.Эти круги укрепляют на станках высокотемпературный электроизоляция вращают их с окружной скоростью 15—35 м/с(частота вращения 1 000—2 000 об/мин). Обычно полирование производят в двестадии: -предварительное высокотемпературный электроизоляция окончательное. Предварительное полированиепроизводится с пастами, которые наносятся на круг (окись хрома, ВИАМ-2),окончательное — сухими хлопчатобумажными кругами (без паст), при этом нажимдолжен быть незначительным. 3. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЧАТНОГО МОНТАЖА Печатный монтаж – это система плоских проводников, расположенных наизоляционном основании. Печатного монтаж является груповым монтажем, так как за одинтехнологический цикл получается все соединение. Преимущества печатного монтажа: - возможность автоматизации высокотемпературный электроизоляция механизации; - увеличение механической прочности изделия; - стабильность высокотемпературный электроизоляция идентичность радиотехнических параметров; - увеличение качества высокотемпературный электроизоляция надежности РЭС; Недостатки: -трудность внесения изменений при производстве печатных плат; -сложные схемы требуют большой площади печатной платы.4. Компоновка печатного узла Печатная плата генератора сигнала Рис. 7 Сборочный чертеж генератора сигнала Рис.8 Для расчета числа посадочных мест печатной платы (рис.4)воспользуемся следующей формулой: [pic] , где nx – число посадочных мест по оси X , ny – число посадочных мест по оси Y . [pic]; [pic] , где Lx=70 мм – размер печатной платы по оси Х, Ly=47.5 мм – размер печатной платы по оси Y, x=7.5 мм – ширина краевого поля по оси X, tx=5 мм - шаг установки по оси X, ty=10 мм – шаг установки по оси Y, ly=15 мм – размер посадочного места по оси Y, y1=2.5 мм – ширина краевого поля для контактных гнезд, y2=5 мм – ширина краевого поля для соединительных гнезд. [pic] [pic] [pic] Таким образом, на печатную плату размером 70(47.5 можноустановить 36 элементов. 5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОСТОРОННЕЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫТехнологический процесс изготовления печатной платы (ПП) химическим методомбыл выбран исходя из достоинств высокотемпературный электроизоляция недостатков метода. ПП изготавливается химическим методом, следовательно рисунок ППдолжен быть выполнен сеточно-графическим методом. Данный метод широкоиспользуется при массовом производстве ПП из одностороннего фольгированногодиэлектрика, чаще гетинакса. Сущность метода заключается в том, чтонанесение рисунка на заготовку платы осуществляется сквозь сетку –трафарет, по которому перемещается ракель высокотемпературный электроизоляция продавливает краску на плату.Затем плата с печатным рисунком подвергается травлению. К достоинствам метода относятся высокая механизация высокотемпературный электроизоляция автоматизациятехнологического процесса, быстрота налаживания оборудования, малое числообслуживающего персонала. Недостатки: отсутствие металлизации отверстий, изоляционное основаниеподвергается воздействию химических веществ. Технология изготовления ПП сеточно-химическим методом состоит изследующих основных операций: 1. Раскройка материала высокотемпературный электроизоляция изготовление заготовок плат на дисковых ножницах; 2. Нанесение рисунка схемы кислотостойкой краской; 3. Травление схемы; 4. Удаление защитного слоя краски; 5. Крацовка; 6. Нанесение защитной эпоксидной маски; 7. Горячее лужение мест пайки; 8. Штамповка; 9. Маркировка; 10. Подготовка платы; 11. Подготовка выводов навесных элементов; 12. Установка элементов на плату; 13. Пайка элементов на плате; 14. Технический контроль; 15. Регулировка; 16. Технический контроль. Рассмотрим подробней некоторые из этих основных операций. 1. Раскройка материала высокотемпературный электроизоляция изготовление заготовок плат. Резка материала натехнологические заготовки (полосы) производится на дисковых ножницах. Этотметод позволяет, в отличие от резки на дисковой плите, повыситьпроизводительность, полностью исключить засорение атмосферы помещениягетинаксовой или стеклотекстолитовой пылью высокотемпературный электроизоляция сократить расходы материала.Из полос материала на кривошипном прессе штампуют технологические заготовкиплат. Заготовки имеют технологический припуск 2[pic]6 мм по контуру. Взаготовках одновременно вырубаются технологические базовые отверстия,которые в большинстве случаев в готовых печатных блоках служат крепежами. 2. Нанесение рисунка схемы кислотостойкой краской. Заготовки платпоступают на автомат стеклографической печати, который кислотостойкойкраской наносит рисунок схемы. Стеклографический станок-автомат, имеет двазагрузочных бункера, в которые закладываются по 300 заготовок плат.Заготовки по одной забираются движущимися двухсторонним вакуумным столом,который подаёт их в рабочую позицию нанесения рисунка, т.е. под сетку-трафарет. Как только заготовка стала в рабочую позицию нанесения рисунка,автоматически осуществляется движение ракеля, который продавливает краскучерез сетку-трафарет. После этого стол поворачивается, забирая плату из-подсетки-трафарета, вакуум снимается высокотемпературный электроизоляция плата с нанесённым рисунком по склизуспадает в сушило. Такой же цикл выполняется высокотемпературный электроизоляция на другой стороне стола.Платы по очереди забираются из левого высокотемпературный электроизоляция правого бункеров высокотемпературный электроизоляция соответственносбрасываются после нанесения рисунка в левое высокотемпературный электроизоляция правое термодинамическоесушило. Время одного цикла -– 8 сек., ритм выхода платы – 4 сек.Производительность автомата – 900 оттисков в час. Автомат регулируется наразличные размеры плат (заготовок) от 190(50 мм до 400(20 мм. В условияхсерийного производства автомат обслуживается одним наладчиком. 3. Травление схемы. Платы с нанесённым рисунком подвергаются травлению,которое выполняется на специальном полуавтоматическом агрегате. Агрегаттравления конструктивно представляет собой поточную линию, через которую нажгутовом транспортире проходят платы. В процессе движения производится ихобработка. Травление осуществляется раствором хлорного железа с плотностью1,35(1,40. На агрегате выполняются следующие операции: 1. Вытравливание фольги в местах, незащищённых краской; 2. Удаление остатков травления с платы методом обдува струёй воды; 3. Промывка плат водой двухсторонним дождеванием; 4. Сушка плат струёй горячего (t = 60(70(C) воздуха.Для интенсификации процесса травления раствор хлорного железа, подаваемыйнасосом в растворительные форсунки, подогревается до 35 – 40 (С газом вспециальных баках. Все основные узлы агрегата выполнены из титановыхсплавов или неметаллических материалов, стойких в растворе хлорного железа.Скорость движения транспортёра может регулироваться в диапазоне 0,5 – 0,8м/мин специальным ступенчатым редуктором. Она определяется травящейспособностью раствора хлорного железа. Полезная ширина транспортёра 450 мм.Габариты обрабатываемых плат от 50(150 мм до 450(450 мм. Производительностьагрегата 13,5(21,5 м2/ч. Обслуживается агрегат одним человеком. 4.Удаление защитного слоя краски. Удалить краску можно различнымирастворителями: ацетоном, растворителем №646, уайт-спиртом, дихлорэтаном,трихлорэтаном, высокотемпературный электроизоляция другими. Однако все эти процессы с перечисленнымирастворителями связаны с существенной вредностью для организма человека,пожарной высокотемпературный электроизоляция взрывоопасностями. Поэтому в промышленности разрабатываются испособы удаления краской гидропульпой, по принципу гидропескоструйнойобработки. Специальный полуавтоматический агрегат, производит удалениекраски струёй воднопесчаной пульпы, поступающий из сопел специальнойгидропушки, под давлением 1,5 атм.Плата загружается в приёмный механизм высокотемпературный электроизоляция спомощью группы подающих, вертикально расположенных резиновых валиков,транспортируется через камеры агрегата. Затем подаётся в камеру промывки исушки. Такой способ удаления краски полностью исключает все неприятностихимических способов. Кроме этого, одновременно с краской с печатныхпроводников удаляется оксидная плёнка. На данной установке можнообрабатывать платы размерами от 200(50 мм до 500(250 мм. В установкепредусмотрено три скорости подачи заготовок 2,1; 1,56; 1,12 м/мин.,обеспечивающие среднюю производительность 120 погонных метров в час или 18м2/час. Установка обслуживается одним человеком. 5. Горячее лужение мест пайки. После нанесения эпоксидной маски иполимеризации, платы поступают на автоматический агрегат горячего лужения,на котором они проходят операцию лужения, промывки высокотемпературный электроизоляция сушки. Печатные платыстойкой (рисунок вниз) загружаются в автоматический бункер, из которогоспециальным толкателем по одной подаются под валки привода. Передвигаясь вторец одна за другой по направляющим, платы проходят последовательно поддвумя волнами припоя (сплав типа Розе, температура плавления +95(С). СплавРозе защищает покрытие проводников печатной платы от окисления во время еёхранения до момента её последующей обработки. Излишки припоя снимаютсяракелем из термостойкой резины высокотемпературный электроизоляция возвращаются в ванну с припоем. Из жёсткихнаправляющих плата попадает на жгутовой транспортёр, двигаясь по которомупоследовательно проходит операцию промывки горячей водой (60 - 70(С) исушки горячим воздухом (80 - 90(С), скорость движения платы в агрегате0,7м/мин, температура припоя 145(С. Максимальная ширина обрабатываемых плат250 мм. Производительность установки от 4 до 16 м2/ч, зависит от размераобрабатываемых плат. 6. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЬЕЗОКЕРАМИКИ Технологический процесс изготовления пьезокерамических деталей(пьезоэлементов) можно условно разбить на три основные стадии: подготовкаматериалов, изготовление заготовок высокотемпературный электроизоляция изготовление собственнопьезоэлементов. Технологический процесс производства пьезоэлементов рассмотрим напримере изготовления пьезокерамики из титаната бария (ВаТiO3), так какактивный элемент в преобразователе изготовлен из пьезокерамики ЦТС-19. 6.1. Подготовка материалов Исходное сырье для пьезокерамичоского материала предварительнодозируют, затем смешивают компоненты высокотемпературный электроизоляция производят высокотемпературныйсинтез. Исходным сырьем для изготовления пьезокерамики являются углекислыйбарий высокотемпературный электроизоляция двуокись титаната. Углекислый барий в состоянии поставки может бытьв виде порошка или пасты. Двуокись титана поставляется в виде порошка.Поступающие со склада компоненты содержат большое количество влаги ипоэтому подвергаются сушке при температуре 110 - 130° С. Сушка производитсяв сушильных шкафах с естественной вытяжкой или в специально оборудованныхтуннельных печах. Сушильные устройства должны быть оборудованытерморегулирующей аппаратурой. После сушки образовавшиеся комки компонентов протирают через сито напротирочной машине. Протирочная машина состоит из сварной станины, накоторой установлен цилиндрический бункер. Под бункером размещаетсяметаллическое сито, по которому скользят вращающиеся металлические лопасти,приводимые в движение электродвигателем с редуктором. Загруженные в бункеркомкообразные компоненты разбиваются вращающимися лопастями высокотемпературный электроизоляция одновременнопротираются через сито. Вредной примесью в исходном сырье является металлическое железо. Дляочистки от примесей железа сырье обрабатывается на магнитном сепараторе. Вмагнитном сепараторе сырье через загрузочный бункер тонким слоем ссыпаетсяна вращающийся барабан, изготовленный из листовой тонкой (1,5 – 2 мм)латуни. Внутри латунного барабана находятся мощные электромагниты. Сырье,очищенное от железа, ссыпается в лоток, высокотемпературный электроизоляция частицы железа счищаются споверхности барабана скребком высокотемпературный электроизоляция попадают в лоток. Контроль качества очистки порошкообразной массы сырья осуществляетсяпри помощи постоянного магнита, погружаемого в порошок. Если на полюсахмагнита собираются частички железа, процесс магнитной сепарацииповторяется. Дозировка исходного сырья производится взвешиванием на техническихвесах 1-го класса. Шихта (набор компонентов) для синтеза титаната бариясостоит из углекислого бария (71%) высокотемпературный электроизоляция двуокиси титана (29%). Переддозировкой взвешиванием необходимо проверять влажность компонентов, котораяне должна превышать 0,5%. Содержание влаги в компонентах проверяютследующим образом: берут навеску 50 - 100 г компонента высокотемпературный электроизоляция помещают в хорошопрокаленную фарфоровую чашку или стеклянный стакан. Сосуд с проверяемымсырьем взвешивают, высокотемпературный электроизоляция затем прокаливают при температуре 100 - 110°С.Охлажденную в эксикаторе до комнатной температуры навеску вновь взвешиваютвместе с чашкой. Абсолютная влажность определяется по формуле [pic], где W - абсолютная влажность сырья, %, q0 - масса влажного сырья, г; q1 - масса высушенного сырья, г. Смешивание компонентов шихты производится в шаровых или вибрационныхмельницах. Шаровая мельница представляет собой стальной цилиндрический барабан,внутренние стенки которого выложены (футерованы) радиофарфором или другимвысокопрочным керамическим материалом. Барабан приводится во вращениеэлектродвигателем через систему клиноременных передач. Перемешивание высокотемпературный электроизоляция измельчение материалов в шаровых мельницахосуществляется с помощью фарфоровых шаров диаметром от 20 до 100 мм. Размершаров зависит от емкости барабана. Загрузка высокотемпературный электроизоляция выгрузка материалов высокотемпературный электроизоляция шаровпроизводится через специальные люки в барабане. При вращении барабана шарыподнимаются высокотемпературный электроизоляция падают вниз, перемалывая высокотемпературный электроизоляция перемешивая таким образомматериал. Смешивание в шаровой мельнице может производиться «сухим» или «мокрым»способом. Во втором случае кроме смешиваемых компонентов высокотемпературный электроизоляция шаров в шаровуюмельницу наливают воду в весовом соотношении 1:1:1,7. Перемешиваниеуглекислого бария высокотемпературный электроизоляция двуокиси титана должно длиться 6 - 7 ч. По окончании перемешивания шихте дают отстояться 3 - 4 ч, удаляютверхний слой воды, высокотемпературный электроизоляция отстоявшийся шликер (жидкую массу) просушивают спомощью фильтра - пресса высокотемпературный электроизоляция в сушильном шкафу. Применение шаровых мельниц имеет ряд серьезных недостатков: оченьдлительный процесс смешивания или помола, необходимость сушки шликера послесмешивания высокотемпературный электроизоляция помола, для чего требуется дополнительное оборудование ивремя. Кроме того, в шаровых мельницах происходит намол материала футеровкии шаров, который отделить практически невозможно. Поэтому шаровые мельницыв ряде случаев заменяют более производительными вибрационными мельницами. Вибромельница представляет собой стальной корпус, внутренняя полостькоторого покрыта резиной. Он установлен на пружинах, которые в свою очередьпосажены на направляющие пальцы, укрепленные на несущей раме Вибратор,состоящий из чашек с набором секторов, предназначенных для нарушениябаланса, укреплен на валу. Вал через соединительную муфту соединен сэлектродвигателем, от которого он получает вращение. Вал проходит черезкорпус, в котором запрессованы подшипники. При вращении вала вследствиедисбаланса, создаваемого вибратором, корпус совершает колебательныедвижения в вертикальной плоскости. Для охлаждения корпус снабжен водяной рубашкой, в которую водаподается через специальный штуцер. Размельчаемый высокотемпературный электроизоляция смешиваемый материалзагружается через люк, закрываемый крышкой. Вместе с материалом в мельницузагружаются стальные шары диаметром 15 - 25 мм. Выгрузка материала высокотемпературный электроизоляция шаровиз вибромельницы производится через люк. Амплитуда колебаний корпуса вибромельницы может быть изменена за счетизменения количества секторов вибратора. Смешивание компонентов шихты - углекислого бария высокотемпературный электроизоляция двуокиси титана -на вибромельнице производится в течение 50 - 60 мин. При этом коэффициентзаполнения объема вибромельницы составляет 0,8 - 0,9; соотношение весазагруженных материалов высокотемпературный электроизоляция веса шаров 1: 6. Смешанная на вибромельнице шихта подвергается магнитной сепарации дляудаления частиц железа, которые могли появиться от намола стальных шаров. Очищенный от железных примесей пьезокерамический материал увлажняетсяводой (5 – 8 %) высокотемпературный электроизоляция брикетируется. На гидравлическом прессе в формах приудельном давлении прессования 4 - 107 Н/м2 получают брикеты цилиндрическойформы диаметром 70 - 75 мм высокотемпературный электроизоляция высотой 50 - 60 мм. Ответственной операцией при изготовлении титаната бария являетсясинтез углекислого бария высокотемпературный электроизоляция двуокиси титана. Высокотемпературный синтез (получение твердого раствора) BaCO3 высокотемпературный электроизоляция TiO2производится в нагревательных печах при температуре 1280 - 1330°С. Привысокой температуре происходит реакция образования титаната бария ВаСО3 + ТiO2 = ВаТiO3 + СО2. Наиболее успешно эта реакция происходит в туннельных электрическихпечах, так как электрическими нагревателями можно легко обеспечитьнеобходимый температурный режим. Подготовленные к обжигу брикеты устанавливаются на подвижные тележки,которые проталкиваются через туннельную печь с определенной скоростью,зависящей от характеристик печи высокотемпературный электроизоляция партии исходного сырья. После синтезабрикеты ВаТiO3 имеют удельный вес 57,5 Н/м3 высокотемпературный электроизоляция равномерную желтовато -зеленую окраску. Приготовленный указанным способом ВаТiO3 представляет собойполуфабрикат высокотемпературный электроизоляция еще не пригоден для изготовления пьезоэлементов. Дробление брикетов титаната бария производится на дробильном агрегате. 6.2. Изготовление керамических заготовок Эта стадия технологического процесса производства пьезокерамическихдеталей включает в себя тонкий помол синтезированного материала, оформлениезаготовок высокотемпературный электроизоляция окончательный обжиг. Тонкий помол материала производится в вибромельнице, высокотемпературный электроизоляция в некоторыхслучаях - в шаровых мельницах. После сушки высокотемпературный электроизоляция магнитной сепарациипорошкообразного пьезокерамического материала его просеивают через сито напротирочной машине. В таком виде порошок поступает на операцию оформления заготовокзаданных геометрической формы высокотемпературный электроизоляция размеров. Оформление заготовок может осуществляться прессованием или горячимлитьем под давлением. Наиболее распространенным способом оформления заготовок приизготовлении деталей для гидроакустических преобразователей являетсяпрессование. Пьезокерамический материал, поступающий на оформление заготовок,представляет собой мелкодисперсный сухой порошок. Для придания емуопределенной формы его следует пластифицировать при помощи веществ,обладающих связующими свойствами. В качестве пластификатора (связки) припрессовании заготовок применяется обычно 3%-ный водный растворполивинилового спирта, вводимого в материал в количестве 4 - 5% по весу. При пластификации порошка титаната бария должно быть обеспеченотщательное перемешивание порошка со связующим веществом. Это может бытьдостигнуто при помощи специального оборудования. В производствепьезокерамики широкое применение нашли так называемые «бегуны». Бегунысостоят из неподвижной металлической ванны, металлических жерновов,редуктора высокотемпературный электроизоляция электропривода. Полученную смесь порошка титаната бария споливиниловым спиртом перемешивают, после чего помещают в бункер бегунов ивключают привод. Обработку на бегунах производят 40 - 45 мин. Пластифицированный таким образом пьезокерамический материал дляраздробления комков пропускают на протирочной машине через сито высокотемпературный электроизоляция помещаютдля хранения в плотно закрывающуюся тару. Оформление заготовок методом прессования из пластифицированногоматериала осуществляется в специальных пресс-формах на гидравлическихпрессах. Удельное давление при прессовании пьезокерамических заготовок изматериала, пластифицированного поливиниловым спиртом, составляет (5 -8)(107 Н/м2. Мощность пресса определяется в зависимости от площадиоформляемой детали. В связи с тем, что удельное давление прессованияявляется весьма важным фактором, определяющим плотность высокотемпературный электроизоляция прочностьпрессованной заготовки, выбору его уделяется особое внимание. Прессование заготовок производится в стальных закаленных пресс -формах. При проектировании пресс - форм учитывают усадку пьезоматериала приокончательном обжиге высокотемпературный электроизоляция припуск на шлифовку изделия после обжига. Дляпьезокерамики из титаната бария усадка при обжиге составляет 1,1 - 1,2%. Получение необходимых размеров заготовки после прессования зависит иот дозировки пресс - порошка. Может быть применена как объемная, так ивесовая дозировка. При проектировании пресс - формы необходимо учитывать,что объем порошка материала должен превышать более чем в два раза объемотпрессованной заготовки. В процессе прессования заготовок большое значение имеет равномерноераспределение порошка по сечению пресс - формы, так как неравномерноерасположение порошка приводит к разной степени его уплотнения, что, в своюочередь, вызывает образование трещин высокотемпературный электроизоляция других дефектов в процессе обжига. Для удаления воздуха в процессе прессования пьезокерамическогоматериала применяется предварительное многократное уплотнение,заключающееся в нескольких «подпрессовках», т. е. попеременном плавномподъеме высокотемпературный электроизоляция снятии давления. Извлечение отпрессованных заготовок должно производиться с помощьюспециальных приспособлений при плавном высокотемпературный электроизоляция непрерывном давлении плунжера. Приэтом не допускается резких движений (во избежание появления трещин высокотемпературный электроизоляция другихдефектов). В последнее время разработан ряд автоматических установок дляпрессования пьезокерамических заготовок. Горячее литье под давлением применяется при изготовлении заготовоксложной формы. Отливка заготовок этим способом осуществляется наспециальных установках. Принцип действия установки заключается в следующем.К рабочему столу прикреплен бачок для пластифицированногопьезокерамического материала, имеющий водяную рубашку, с помощью которойосуществляется подогрев шликера до температуры 75 - 80°С. На плитеустанавливается литьевая форма для отливки заготовок, прижим которойосуществляется пневматическим устройством. Рабочая полость литьевой формысоединяется с трубкой, по которой шликер поступает из бачка. Поступлениешликера происходит под действием давления воздуха, равного (6 - 7)(105Н/м2. При нажатии на педаль, соединенную с воздушным клапаном, сжатыйвоздух подается в устройство для прижима формы высокотемпературный электроизоляция бачок. Под давлениемсжатого воздуха литьевая форма плотно прижимается к столу, высокотемпературный электроизоляция горячий шликерпо трубке поступает в полость формы. Постоянство температуры шликера обеспечивается подачей горячей воды,температура которой регулируется терморегуляторами или контактнымитермометрами. В качестве пластификатора при подготовке шликера для горячеголитья под давлением служит парафин. Обжиг оформленных заготовок из титаната бария может в принципепроизводиться в любых печах (электрических, нефтяных, газовых) при условииобеспечения температурного режима высокотемпературный электроизоляция окислительной среды. В производствепьезокерамики предпочтение отдается электрическим туннельным печам, так какв них наиболее надежно обеспечиваются необходимые температурные режимы. Вгазовых высокотемпературный электроизоляция нефтяных печах обычно трудно избежать значительных перепадовтемпературы по объему печи, что влияет на качество обжигаемых изделий. Обжиг может осуществляться высокотемпературный электроизоляция в камерных печах; в этом случае режимобжига задается на один цикл: изделия загружаются в печь высокотемпературный электроизоляция в течениезаданного времени производится подъем температуры, выдержка примаксимальной температуре высокотемпературный электроизоляция охлаждение в печи. При обжиге в туннельных печах изделия загружаются на тележки(«лодочки») высокотемпературный электроизоляция с определенной скоростью продвигаются через зоны нагрева,обжига высокотемпературный электроизоляция охлаждения. Ясно, что производительность при обжиге в туннельныхпечах значительно выше, чем при использовании камерных печей. Важное значение для обеспечения высококачественного обжигапьезокерамических изделий имеет материал подставок, на которые укладываютсяоформленные заготовки. Наибольшее применение получили подставки, в составкоторых входит 70% часовярской глины, 20% глинозема высокотемпературный электроизоляция 10% молотого шамота.Подставка предварительно припудривается слоем обожженной при температуре1650 - 1700°С окиси алюминия. Обжиг керамики из титаната бария производится при температуре 138разделы
корпоративный обслуживание
кэрролл дж. страна смеха
эфирный антенна locus
купить электрооткрывалку
стеклянный перегородка
прогрессирующий близорукость
красный площадь собор
ром доставка
выставочный витрина
слюдопластовые втулка
кислотостойкий краска
бак накопитель
красный площадь собор
генерация кислорода
купить ниппель перех
инерта краска
ваза 2110
сенсорный дисплей
бюро похоронный услуга
применение доломита
купить tomb raider
iridium motorola
измерительный комплекс к2-79
факсимиле
управление архангельск
сборщик долг
заказать обед
пескоструйка
стальной топкий spartherm
эдас-134 аденома предст.ж-зы
дихроичное зеркало
электрический прочность
электропечь dimplex model elba
вытяжка
индустриальный монитор
скраб-пилинг
купить минимойку
поглощение радиоволна
книга кремль
сдать анализ кровь
слабость головокружение
программа шифрование
переработка резина
электромонтажный стол
решетка окон
нард online
свойство краска
встраиваемый вытяжка
сдать анализ кровь
измеритель освещенность
оркестр креольский танго
снегоуборочный машина
электропечь dimplex model elba
штукатурка фасадный
срезанный цвет
ферромолибден
теплолюкс
автономный электроснабжение
ароматный мир
монитор видеодомофона, монитор, видеодомофон
высокотемпературный электроизоляция