Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования: Учебное пособие. Единое окно доступа к образовательным ресурсам
Главная
Каталог
Библиотека
Форум
Новости
Глоссарий
Порталы
О проекте
Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования: Учебное пособие
Текстовая версия документа PDF (размер: 9362.5 КБ)
Качество преобразования для различных документов может сильно различаться. Изображения (картинки, формулы, графики) в документе игнорируются. Защищённый документ не может быть преобразован.
Предыдущая
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Следующая
Опалубку снимают только после окончания процесса схватывания
через 5-60 часов.
Сушку и запечку отремонтированного реактора производят через
25-30 суток в сушильной камере при температуре 90-1100 С в течение
40-50 часов.
Окончив ремонт реактора, измеряют сопротивление изоляции его
обмоток относительно болтов и испытывают изоляцию повышенным на-
пряжением переменного тока. Сопротивление изоляции обмотки должно
быть не ниже 1 МОм, обмотка реактора на 10 кВ должна выдерживать в
течение 1 минуты напряжение 42 кВ.
22.9. Ремонт измерительных трансформаторов
При ремонте трансформаторов тока проверяют целостность фарфо-
ровых изоляторов, покрышек и их армировки, прочность крепления
стержня в изоляторе, отсутствие обрыва в цепи вторичной обмотки, со-
стояние изоляции между первичной и вторичной обмотками. Изоляторы с
небольшими сколами и частично разрушенными армировочными швами
не ремонтируются.
Отсутствие обрыва в цепи вторичной обмотки проверяют прозвон-
кой концов вторичной обмотки мегомметром. При отсутствии обрыва
стрелка прибора должна стоять на нуле.
Состояние изоляции между обмотками, а также между ними и ме-
таллическим корпусом трансформатора проверяют при помощи мегоммет-
ра. Сопротивление это находиться в пределах 50-100 МОм, при меньших
значениях трансформаторы тока сушат первичным или вторичным током,
при этом токи не превышают номинальных пределов, а температура нагре-
ва – не более 750 С.
Окончив ремонт трансформатора тока, обтирают его фарфоровую
крышку ветошью, а металлический цоколь и крышку окрашивают эмале-
вой краской.
Трансформаторы напряжения ремонтируют так же, как и силовые
трансформаторы.
22.10. Ремонт силовых трансформаторов
Текущий ремонт силового масляного трансформатора (без выемки
сердечника) производят одновременно с ремонтов остального оборудова-
ния трансформаторной подстанции, но не реже одного раза в 4 года.
При периодическом текущем ремонте масляного трансформатора
производят его наружный осмотр и устраняют обнаруженные дефекты,
чистят изоляторы, радиаторы, спускают грязь из расширителя, доливают
масло, проверяют маслоуказатели, спускной кран и уплотнители, надеж-
270
ность контактных соединений, отбирают пробы масла, производят испы-
тания и измерения.
При внешнем осмотре проверяют герметичность уплотнений. При об-
наружении течи масла между баком и крышкой – подтягивают гайки, если
это не помогает, уплотнения заменяют новыми из маслостойкой резины.
Бак трансформатора и радиаторы очищают от пыли и масла, изоля-
торы протирают бензином.
Затем контролируют состояние воздухоочистителя, при розовой ок-
раске селикагеля его заменяют.
Далее устанавливают на место корпус масляного затвора. Заливают
масло через трубку воздухоосушителя, засыпают осушитель.
При текущем ремонте проверяют надежность контактных соедине-
ний, заземление бака и отбирают масло на испытание.
При текущем ремонте сухого трансформатора необходимо снять
кожух и убедиться в отсутствии механических повреждений обмоток изо-
ляторов и других частей трансформатора, проверить надежность контакт-
ных соединений и заземление, тщательно продуть трансформатор сухим
воздухом и протереть изоляторы.
По окончании ремонта измеряют сопротивление изоляции обмоток
трансформатора R60" и определяют коэффициент абсорбции – отношение
R60"/R15" мегомметром на напряжение 2500 В (R60" – сопротивление изоля-
ции, измеренное через 60 секунд, R15" – через 15 секунд после начала изме-
рения).
Сопротивление изоляции измеряют между каждой обмоткой и кор-
пусом и между обмотками. Наименьшее допустимое сопротивление изоля-
ции для обмоток вновь вводимых силовых трансформаторов должно быть
не менее 70 % от сопротивления заводского испытания, а отношение
R60"/R15" не ниже 1,3.
22.11. Ремонт комплектного распределительного устройства (КРУ)
Ячейки КРУ подвергаются плановому осмотру, а также осмотрам
после отключения коротких замыканий. При этом определяют состояние
дверей шкафов, замков, цепей заземления, изоляции, смазки трущихся по-
верхностей всех металлических систем, тяг, блокировок, неподвижных
разъемных контактов главных и вспомогательных цепей. Обнаруженные
дефекты устраняются.
При плановом ремонте производят следующее:
проверку состояния болтовых и разъемных соединений главных и
вспомогательных цепей, при необходимости замену ламелей, пружин и
других деталей;
проверку и регулировку механизма заземлителя и замену изношен-
ных деталей;
271
проверку работы блокировочных устройств, смазку трущихся по-
верхностей тонким слоем ЦИАТИМ 203 или 201;
проверку работы шторочного механизма;
очистку всего оборудования и особенно изоляционных деталей от
пыли и грязи;
проверку сочленения выдвижных тележек со шкафами КРУ по раз-
мерам, приведенным в заводских инструкциях соответствующего типа
КРУ.
Ремонт выключателей и другой комплектующей аппаратуры, смон-
тированной в шкафах и на выдвижных тележках, выполняется с соблюде-
нием требований инструкций на соответствующую аппаратуру.
22.12. Ремонт кабелей
В процессе работы кабелей может произойти электрический пробой
между токопроводящими жилами, между жилами и оболочкой кабеля,
корпусом воронки или муфты.
Ремонт кабеля выполняют непосредственно в месте повреждения.
К ремонтным работам на кабельных линиях приступают только по-
сле отключения кабеля и проверки отсутствия напряжения на его концах,
наложения заземления и вывешивания плаката «Не включать – работают
люди».
Если ремонтируемый кабель находится под открытым небом, то на
месте производства работ, устанавливают палатку, в которой ведут ре-
монтные работы.
В поверхностных электроустановках для определения места повреж-
дения наибольшее распространение получили следующие методы: абсо-
лютные – индукционный и акустический и относительные – импульсный,
колебательного разряда, петлевой и емкостной. На эффективность опреде-
ления места повреждения существенное влияние оказывает величина пере-
ходного сопротивления в месте повреждения.
Аппараты общего назначения для испытания изоляции кабеля и по-
иска повреждения в подземных условиях применяться не могут. На по-
верхности горных предприятий и на открытых горных работах применя-
ются для этой цели аппараты АШИК-1 и АШИК-2. Они позволяют испы-
тывать электрическую прочность изоляции кабельных линий импульсным
напряжением до 30 кВ в течение 10 -5-10 -3 с, определять места повреждения
на трассе кабеля. Аппарат (рис. 22.3) состоит из двух блоков: испытателя
изоляции импульсным напряжением (2) и искателя места повреждения (11)
с датчиком – индукционная рамка (6).
При испытании кабельной линии испытатель изоляции присоединя-
ют к одному из концов кабеля. Вращением рукоятки индуктора напряже-
ние плавно повышают до испытательного. Затем нажатием на кнопку (5)
«Испытания» в кабель (1) подается импульсное напряжение. Если изоля-
272
ция кабеля имеет достаточную прочность, то индикатор (4) пробоя изоля-
ции будет показывать отсутствие тока утечки. При электрическом пробое
индикатор покажет наличие тока утечки через поврежденную изоляцию.
Кабельная линия считается выдержавшей испытание, если не про-
изошло электрического пробоя при 3-кратной подаче импульсного напря-
жения в каждую жилу кабеля.
Для определения места повреждения индукционную рамку (6) иска-
теля напряжения устанавливают на оболочку кабеля в месте предполагае-
мого повреждения и по команде оператора подают импульсное напряже-
ние в кабель. При перемещении рамки по кабелю и по показанию индика-
торов (9) определяют место повреждения.
После определения места повреждения на кабеле вырезают повреж-
денное место, испытывают изоляцию отрезков кабеля. При удовлетвори-
тельных результатах испытания бронированные кабели соединяют муфта-
ми, а гибкие кабели – при помощи вулканизации. После ремонта кабель
должен быть осмотрен и испытан.
В процессе эксплуатации кабели периодически подвергаются профи-
лактическим испытаниям: определению целостности жил, их фазировке,
измерению сопротивления изоляции испытанием повышенным напряже-
нием, определению нагрузки и температуры кабельной линии.
Рис. 22.3. Схема испытания и определения места повреждения кабеля:
1 – кабель; 2 – блок испытателя изоляции; 3 – индикатор импульсивного напря-
жения; 4 – индикатор пробоя; 5 – кнопка «Испытание»; 6 – индукционная рамка;
7 – разъем для присоединения датчика; 8 – контроль питания; 9 – индикатор по-
дачи импульсивного напряжения и пробоя; 10 – кнопки включения напряжения,
сброса и проверки; 11 – блок искателя места повреждения
273
22.13. Обход, осмотр, техническое обслуживание (ТО)
и ремонт линий электропередачи (ЛЭП)
К техническому обслуживанию ЛЭП относятся работы по своевре-
менному предохранению отдельных конструкции и деталей от преждевре-
менного износа путем проведения профилактических измерений и устра-
нения мелких повреждений и неисправностей.
К таким ремонтам относятся:
обходы и осмотры ВЛ;
установка, замена и осмотр трубчатых разрядников;
измерение сопротивлений соединений проводов – болтовых, пла-
шечных, опрессованных;
проверка тяжения и оттяжка опор;
проверка и подтяжка болтовых соединений и гаек анкерных болтов.
Периодические обходы ВЛ производят с целью наблюдения за со-
стоянием трассы и выявления неисправностей. Периодичность осмотров
должна быть не реже 1 раза в 6 месяцев. Кроме того, 2 раз в 12 месяцев
производятся осмотры ВЛ инженерно-техническим персоналом, с целью
определения объема ремонтных работ.
Во время обхода электромонтер, двигаясь вдоль оси линии, осматри-
вает все ее элементы. При осмотре желательно пользоваться биноклем.
При осмотре ВЛ следует обращать внимание на наличие и высоту
деревьев и кустарников, на проведение строительных и земляных работ
под линиями электропередачи.
При выполнении под ЛЭП работ электромонтеру необходимо прове-
рить наличие разрешения на их выполнение.
При осмотре ЛЭП обратить внимание на наклон опор, проседание
грунта у опор, отсутствие в креплениях деталей опор, болтов и гаек, тре-
щин сварных швов, ослабление проволочных бандажей, загнивание дере-
вянных деталей опор, наличие на опорах птичьих гнезд.
При осмотре проводов и тросов обращают внимание на наличие сле-
дов перекрытия гирлянд и отдельных элементов, отклонение от нормаль-
ного положения подвесных гирлянд вдоль линии, отсутствие замков и
шплинтов в гирлянде, ржавление арматуры, загрязненность и сколы таре-
лок изоляторов, наличие помета птиц на гирлянде.
При осмотре арматуры необходимо проверить наличие шплинтов,
шайб на деталях арматуры, отсутствие коррозии на зажимах, проскальзо-
вание проводов из зажимов.
При осмотре заземляющих устройств необходимо обращать внима-
ние на состояние заземляющих спусков на опоре и указателей срабатыва-
ния разрядников. После окончания обхода ВЛ электромонтер заполняет
листок осмотра, куда заносит все выявленные дефекты и неисправности.
В случае выявления дефектов аварийного характера это место ого-
раживается и сообщается руководителю или диспетчеру.
274
При осмотрах с земли не удается проверить состояние верхней части
опор, узлов крепления гирлянд к опоре. Поэтому на ЛЭП 35 кВ и выше с
периодичностью не реже 1 раза в 6 лет проводят верховой осмотр.
На воздушных линиях 0,4-20 кВ верховые осмотры проводятся по
мере необходимости.
Кроме осмотров на ВЛ должны проводиться профилактические ме-
роприятия: подтяжка болтов – 1 раз в месяц; проверка загнивания деревян-
ных опор, ржавления металлических – 1 раз в год.
Работы на ЛЭП выполняются по наряду и устному распоряжению.
По наряду на выполнение работ на ЛЭП, отключенных или находя-
щихся под напряжением, выполняются работы, требующие подъема ра-
ботника выше 3 м от уровня земля и связанные с возможностью прикосно-
вения к проводам, тросам или изоляции при работах по замене или рекон-
струкции элементов опоры, а также откапыванием стойки опоры более чем
на 0,5 м.
Приступать к работе на ВЛ можно только после разрешения произ-
водителя работ, который предварительно должен проверить отсутствие
напряжения и наличие заземления.
При работе на двухцепных линиях ни одна линия не должна нахо-
диться в эксплуатации, т.е. на нее не должно подаваться напряжение. Для
защиты персонала от воздействия электрических потенциалов, наводимых
в тросах, они должны быть закорочены и заземлены на всех анкерных опо-
рах. В ночное время на ЛЭП работы не проводятся. Во время грозы персо-
нал выводится за пределы трассы. Должна быть обеспечена регулировка
положения опор расчалками с целью предотвращения их падения. Подъем
на вновь установленную опору допускается только по специальному раз-
решению работ.
22.14. Техническое обслуживание (ТО)
и ремонт защитного заземления
Заземляющее устройство обеспечивает безопасность людей при при-
косновении к корпусам электрооборудования и другим металлическим час-
тям, которые случайно могут оказаться под напряжением в результате про-
боя или повреждения изоляции. В подземных электроустановках при замы-
кании токоведущих частей на землю токи через заземляющую сеть выво-
дятся из взрывозащитных оболочек в землю. В том случае, если имеются
ослабленные контакты, соединяющие заземляющие проводники, то они мо-
гут вызывать искру, которая в свою очередь воспламенит взрывоопасные
воздушные смеси или подожжет пожароопасные материалы.
С целью обеспечения функций, выполняемых заземляющими уст-
ройствами, регулярно в сроки, установленные ПТЭ и отраслевыми ПБ,
производят их осмотры, проверки и измерения, которые предусматривают:
внешний осмотр видимой части элементов и проводников заземляющего
275
устройства; измерение сопротивления заземляющего устройства; проверку
сопротивления цепи «фаза-нуль»; проверку надежности соединений есте-
ственных заземлителей; выборочное вскрытие грунта для осмотра элемен-
тов в заземляющих устройствах, находящихся в земле; измерение удельно-
го сопротивления грунта для опор линии электропередачи напряжением
выше 1000 В.
Осмотр видимой части выполняется вместе с осмотром электрообо-
рудования подстанций, распределительных устройств, других электроус-
тановок.
В подземных выработках такой осмотр выполняют перед началом
каждой смены обслуживающим персоналом, а также при каждой переста-
новке оборудования и ремонте заземлителей. При осмотре проверяют це-
лостность заземляющих проводников, правильность присоединения элек-
трооборудования к шине, соответствие сечения заземляющих проводни-
ков, ослабление или окисление контактов. При этом не должно быть обры-
вов и неудовлетворительных контактов в проводниках. Контакты на бол-
тах зачищаются до блеска, поджимаются и покрываются слоем защитной
смазки. Размеры, сечение и конструктивное исполнение остальных эле-
ментов соответствуют требованиям ПУЭ, отраслевым ПБ и другим норма-
тивным документам. В подземных выработках особое внимание уделяется
проверке непрерывности заземляющей сети.
Сопротивление заземляющих устройств для электроустановок выше
1000 В определяют не реже 1 раза в 6 лет, а ниже 1000 В – 1 раз в год. На
ВЛ напряжением выше 1000 В такие измерения проводят не реже 1 раза в
10 лет. Для получения наиболее достоверных результатов измерения реко-
мендуется проводить в периоды наибольшего удельного сопротивления
грунта. В подземных установках измерение переходного сопротивления
заземлителя проводят не реже 1 раза в 3 месяца специально назначенными
лицами, в составе не менее двух человек. При этом предварительно вы-
полняют осмотр и устранение неисправностей.
Измерение сопротивления заземления на поверхности и в шахтах не
опасных по газу или пыли, может выполняться любыми приборами, для
этого предназначенными. В шахтах, опасных по газу и пыли, могут ис-
пользоваться только измерители сопротивления заземления, допущенные к
применению в них: М416, М416/1. М1103 и др. Максимальное значение
сопротивления заземляющих устройств не должно превышать значений,
установленных ПУЭ и отраслевыми ПБ.
Проверку сопротивления цепи «фаза-нуль» выполняют для опреде-
ления тока короткого замыкания между фазами и заземляющим проводни-
ком. Измерение проводится прибором М417 или по методу амперметра-
вольтметра. При этом методе оборудование отключают от сети и делают
искусственное замыкание одного фазного провода на корпус оборудова-
ния. Измерение выполняют на переменном токе от понижающего транс-
форматора Т2, ток которого не менее 10-20 А. Сопротивление петли «фаза-
276
нуль» должно быть таким, чтобы обеспечивалось надежное отключение
поврежденного участка максимальной токовой защитой.
Осмотр элементов заземляющих устройств, находящихся в земле, со
вскрытием грунта для электроустановок производится выборочно, а у опор
ВЛ не реже 1 раз в 10 лет у 2 % общего числа опор. Элементы заземления
подлежат замене, если разрушено более 50 % его сечения.
Проверка главных заземлителей в шахте производится специально
назначенными лицами не реже 1 раза в 6 месяцев. Их проверка и ремонт
могут выполняться только поочередно так, чтобы один заземлитель обяза-
тельно находился в работе.
Все результаты осмотров, проверок, измерений и ремонтов уст-
ройств заземления заносят в журнал осмотра.
Электроустановки разрешается включать только при условии ис-
правности заземляющих устройств. Если неисправность не может быть
устранена, то должны быть приняты меры по недопущению включения
электроустановки.
Заключение
Решающим фактором эффективного использования мощного горного
оборудования является дальнейшее совершенствование организации и
планирования ремонтного производства – внедрение индустриальных ме-
тодов повышения качества ремонтов, снижения ремонтных затрат.
Ускорение ремонтного производства достигается: централизацией и
специализацией всех видов ремонтного обслуживания, монтажных и нала-
дочных работ; внедрения прогрессивных методов технического обслужи-
вания и ремонта, а так же многосменной организацией труда; совершенст-
вованием технологии ремонта оборудования, методов и средств техниче-
ской для объективной оценки технического состояния оборудования, а
также средств контроля за расходованием ресурсов отдельных сборочных
единиц и агрегатов; повышением уровня технического обеспечения ре-
монтного персонала средствами механизации; внедрением специализиро-
ванных инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных при-
боров и средств в практику выполнения ремонтных работ; внедрения но-
менклатуры и объема восстановления деталей путем внедрения износо-
стойких наплавок и компенсационных вставок; применение металлокера-
мических добавок для восстановления трущихся деталей в процессе экс-
плуатации; техническим перевооружением ремонтных баз на основе со-
временной техники.
277
Вопросы для самоконтроля
1. Какая организация имеет право производить ремонт электрообо-
рудования?
2. Какие работы выполняются при текущем ремонте электродвигателя?
3. Какие работы производятся при капитальном ремонте электродви-
гателя?
4. Как можно проверить правильность установок щеток электродви-
гателя?
5. Какими способами определяется замыкание между витками обмо-
ток электродвигателя?
6. Как производится ремонт взрывозащищенного оборудования?
7. Когда выполняются текущие и капитальные ремонты масляных
выключателей?
8. Какие работы входят в капитальный ремонт масляных выключа-
телей?
9. Какие работы входят в ремонт разъединителей и предохранителей?
10. Какие работы выполняются при ремонте электрических аппаратов?
11. Расскажите о ремонте изоляторов и шин.
12. Назовите периодичность ремонтов реакторов.
13. Расскажите о правилах ремонта измерительных трансформаторов.
14. Какие работы выполняют при ремонте силовых трансформаторов?
15. Как определяют место повреждения силового кабеля на поверх-
ности горного предприятия?
16. Расскажите порядок ремонта кабеля на поверхности горного
предприятия.
17.Какими способами проводят испытание кабельной линии?
18. Какие работы выполняют при обходах и осмотрах ЛЭП?
19.Какие работы выполняются при ремонте защитного заземления в
шахтах и на карьерах?
278
ГЛАВА 3. МОНТАЖ ГОРНЫХ МАШИН
3.1. Общие сведения
Монтажом называют комплекс работ, выполняемых на месте экс-
плуатации машины или оборудования (монтажной площадке) по ее сборке,
установке в рабочее (проектное) положение, подключению к источнику
питания, наладке и сдаче в эксплуатацию. Лишь отдельные виды горных
машин – бульдозеры, одноковшовые экскаваторы с объемом ковша до 2 м3
и др. прибывают на рабочее место в собранном виде и требуют монтажа
только навесного оборудования, т.е. ввод их в эксплуатацию не занимает
много времени. Остальное горное оборудование имеет большую массу и
размеры, их доставляют с завода-изготовителя в разобранном виде, причем
некоторые из них собираются в подземных выработках в стесненных усло-
виях. Для ввода их в эксплуатацию необходимо проведение сложного ком-
плекса монтажных работ (рис. 3.1).
Объем и содержание работ по монтажу горных машин и электрообору-
дования зависят от конкретных условий их проведения, которые разнообраз-
ны вследствие различий конструкций самих машин и условий их примене-
ния.
Способы монтажа горного оборудования очень разнообразны. Наи-
более часто машины монтируются постепенным наращиванием или круп-
ноблочным методом. Если оборудование поступило разобранным на бло-
ки, то его собирают из этих блоков [5; 56].
При выборе технических средств монтажа принимают во внимание:
габариты и массу ГМиО, условия стесненности монтажной площадки, на-
личие подъездных путей, электрической и тепловой энергии и т.п.
При ведении монтажных работ подготавливаются: проектно-
конструкторская, технологическая и организационная документация.
Проектно-конструкторская документация включает в себя: чер-
тежи монтажного оборудования и приспособлений; схемы разбивки нега-
баритного оборудования на постановочные блоки; маркировку постано-
вочных блоков и деталей; схемы строповки оборудования и т.д.
Технологическая документация включает в себя: технологические
схемы монтажа оборудования, технологические карты на транспортирова-
ние и монтаж основного оборудования, ведомости монтажного оборудова-
ния материалов и оснастки.
Организационные материалы состоят из графиков производства
монтажных работ, потребности основного оборудования, материалов и
конструкций для производства монтажных работ, графиков работы мон-
тажных машин, потребности в людских ресурсах, расчета технико-
экономических показателей монтажа.
19
Предыдущая
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Следующая
Поставщики ресурсов
Авторам
Контакты
Обратная связь
Вопросы и ответы
-
2112
qtek
icq
peg perego venezia
2113
metrobond
zip-lock
2113
478
307